冲压件检具的制造

　　为了实现冲压件检具的质量，在检具加工过程中需要注意以下问题：

　　（1）主检形体是该冲压件检具的核心部件，其加工质量是该检具能否应用的关键。主检形体材料接纳可经热处理强化的合金铝铸造坯形，在数控仿形铣床上加工时，需要考虑主检形体上形面的任意点与所对应的下形面之间的法向间距符合标准垫块厚度的尺寸，主检形体上形面边沿内10～15mm处及其形体侧面的加工粗糙度不应低于Ra1.6μm。

　　1.任意曲面检体2.截形样板3.标准压紧器4.主检形体5.定位孔芯6.检具附件盒7.检测镶块8.事情平台

　　（2）每个任意曲面检体均应进行严酷加工。在把支架装配在检修事情平台上时，需要进行调整，使其处于准确的坐标位置上，并使任意曲面检板的下形面与主检形体的上形面间各任意对应位置的间距保持严酷一样（即等于给定的某个数值）。本冲压件检具在设计时所给定的数值公称尺寸为两个标准垫块厚度加上产品料厚，以便于在查抄时使用配合的塞规。

　　冲压件检具的操作

　　（1）按产品P.C.M图程序，绘制检修工艺示意图，确定查抄程序。

　　（2）产品放主检形体前要去掉边沿的毛刺，放入主检形体后先查抄定位孔芯的准确度。

　　（3）产品顺利放入主检形体上的定位孔芯后，将编有序号的压紧器依次固定于主检形体上，压紧产品（产品由主检形体上的标准垫块托起）。

　　（4）用塞规放入产品上各孔及进入主检形体对应位置的孔套之中，查抄各孔及孔芯是否处于合格范围。

　　（5）用塞规查抄产品与主检形体边沿处尺寸的垂直波动情形，利用主检形体侧面的配用镶块查抄产品外形边沿处尺寸的水平波动情形。

　　（6）用检板查抄产品各规定压形处的深度及形状，用塞尺查抄其间隙，以此确定该处的质量状况。

　　（7）用任意曲面检体上的检板，在规定的坐标位置，用塞规查抄产品上形面与检板下形面各点的距离（给定值），以此确定该截面的质量状况。