厂家在加工铝压铸切边模具前，会先根据客户需求进行设计，设计内容主要包括铸件的形状结构、铸件设计壁厚要求、浇注钢筋设计要求、铸造圆角设计要求以及压铸角设计要求。为了提高铝压铸切边模具的使用性能，就一定要根据规范要求去进行设计加工，在设计时一定要满足以下这些要求：

铝压铸切边模具的设计要求：

(一)铸件的形状结构：一，消除内部侧凹;B，避免或减少核心地位;C，避免核心交叉;结构合理的锌合金压铸件结构不仅能简化压铸模具，降低制造成本，而且提高了铸件的质量，

(二)铸件设计壁厚要求：锌合金压铸件壁厚(通常称为厚度)是在压铸工艺因素的特殊意义，壁厚和全过程规范有密切关系，如填充时间计算，内浇口速度的选择，凝固时间的计算，模具温度梯度分析，压力(极限压力)，使作用的时间长短，压铸喷射器的效率和水平，操作温度;

一，零件的壁厚较厚会使薄壁铸件致密性好死明显降低，铸件的力学性能，强度和电阻相对增加的压力铸造;

B，铸件壁厚不能太薄，太薄的铝液充型会引起不良，成形困难，使铝合金焊接不好的铸造缺陷，如易产生冷隔的表面，和锌合金压铸件工艺难点;锌合金压铸件壁厚的增加，气孔，缩孔缺陷，使铸件具有足够的强度和刚度的前提下，应尽量减少铸件的厚度和保持部分的厚度均匀性，以避免缩孔，铸件壁厚的厚度应该减少(少料)，肋;大平的厚壁铸件，为设置栏，减少铸件的厚度;

铝压铸切边模具

(三)浇注钢筋设计要求：

壁厚的薄的作用增强，为了提高零件的强度和刚度，以防止减少铸件收缩变形，并避免从工件的模具脱模。当变形，填充到辅助回路的作用(通过金属流动)，压铸肋的厚度应小于墙的厚度，一般取2 / 3 3 / 4厚度~;

(四)铸造圆角设计要求：

锌合金压铸件和连接各墙和墙，无论是直角，锐角或钝角，盲孔和凹槽的根，应设计成圆角，只有当预测为分型面零件，不采用圆角连接，其余部分一般必须是圆角，圆角不宜过大或太小，太小，锌合金压铸件易产生裂纹，容易产生过度宽松的收缩，压铸圆角一般采取：1 / 2 = R =壁厚壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流;避免零件因圆角的存在和生产造成的裂纹的应力集中;当零件镀层或涂层，圆角可以获得均匀的涂层，以防止尖角沉积;可延长压铸模具的使用寿命，不是由于模腔的尖锐的存在导致崩溃或裂纹角;

(五)压铸角设计要求：

作用是减少铸件型腔的摩擦和倾斜，便于取出铸件;确保铸件表面不紧张;扩大对锌合金压铸件的压铸模具的使用寿命，以下一般较小铸造锌合金锌合金压铸件表面倾斜：较小的外和内芯孔的铸件表面的角度(单边)1度1度30 2度

厂家在设计加工铝压铸切边模具时都需要满足以上这五个要求，这样加工的模具质量才能得到保障，在工业企业中也能得到广泛应用。如果厂家不严格把控铝压铸切边模具的加工质量，那么生产出的模具在使用过程中会很容易出现故障，降低生产效率。所以大家在购买时一定要学会鉴别质量，进而能够挑选到优质的铝压铸切边模具。